Титановий дріт для зварювання є основним витратним матеріалом у передовій зварювальній промисловості та використовується в авіації, медичній імплантації та хімічній анти{0}}корозії серед інших важливих застосувань. Точність самої обробки зварювання безпосередньо впливає на міцність і пластичність зварного з'єднання і стійкість до корозії. У порівнянні зі звичайним металевим зварювальним дротом, він має суворі технічні бар’єри щодо перевірки сировини, точності обробки та контролю навколишнього середовища.
Виробничий процес: з цього початку контроль сировини високої чистоти титану, як правило, суворий відповідно до стандарту ASTM, використання губчатого титану або основної партії титанового сплаву, контроль вмісту домішок у частках на мільйон. Процес плавлення є одним із ключових контрольних текстильних матеріалів. Основними процедурами є технологія вакуумного дугового плавлення витратних матеріалів (VAR), деякі обставини високої точності можуть бути рекомендовані за допомогою вакуумного індукційного плавлення (VIM). Процес VAR має хорошу здатність очищати проміжні елементи, такі як кисень, азот і водень, за допомогою кількох циклів плавлення - масова частка водню повинна бути менше або дорівнювати 0,005%, кисень менше або дорівнювати 0,13% Навіть невеликі коливання цих елементів можуть посилити сегрегацію у зварювальній ванні, що призведе до зниження пластичності зварного шва, ослаблення стійкість до тріщин і навіть руйнування зварювального з’єднання.
На стадії гарячої обробки розплавлені титанові злитки переробляються в титанові прутки або дротяні заготовки за допомогою кування, прокатки та інших процесів. Необхідно суворо контролювати температуру обробки в межах температур фазового переходу титанового сплаву, щоб уникнути перегріву або перегоряння. Цей крок не тільки визначає початковий розмір зерна матеріалу (ідеальний діаметр зерна контролюється нижче 50 мкм), але також впливає на здатність до подальшої холодної обробки. Завдяки оптимізації параметрів гарячої обробки для формування однорідної та тонкої рівновісної кристалічної структури можна значно зменшити ризик розриву дроту під час наступних процесів волочіння та підвищити ефективність виробництва.
Холодне волочіння є основним процесом формування титанового зварювального дроту, який вимагає кількох процесів поступового волочіння. Деформація кожного процесу контролюється між 15% -25%, щоб уникнути крихкості матеріалу, спричиненої надмірною деформацією в одному процесі. Через накопичення залишкової напруги всередині матеріалу під час процесу витягування, після критичного проходу необхідний проміжний відпал. Відпал проводиться у вакуумі або в захисній атмосфері аргону високої чистоти при температурі 600-700 градусів. Час витримки регулюється відповідно до діаметра дроту, що може відновити пластичність матеріалу та усунути DB та внутрішню напругу. Це також може запобігти окисленню поверхні до утворення крихких шарів, і безперервність процесу забезпечується.
Досконала обробка та комплексне тестування на етапі готового продукту є останньою лінією захисту. Обробка поверхні вимагає видалення забруднюючих речовин, таких як окисні накипи та масляні плями, за допомогою таких процесів, як механічне полірування, травлення кислотою та пасивація, щоб забезпечити гладкість поверхні зварювального дроту та уникнути утворення пор під час зварювання. Контроль точності розмірів повинен досягати ± 0,01 мм, а прямолінійність і продуктивність намотування слід перевіряти за допомогою спеціального обладнання, щоб переконатися, що весь рулон зварювального дроту не має згинання та нерівномірного натягу. Крім того, необхідно проводити спектральний аналіз, випробування на вихрові струми та відбір зразків на механічні характеристики готових виробів, щоб переконатися, що хімічний склад, дефекти поверхні, міцність на розтяг та інші показники відповідають стандартам, а також що продуктивність усього рулону зварювального дроту є стабільною, що відповідає вимогам стабільної роботи автоматичного зварювального обладнання та забезпечує надійну гарантію для виробництва високоякісного-обладнання.
Запит на ціну
Електронна пошта:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
