Промисловість хлорного лугу зосереджена навколо виробництва хлору та каустичної соди шляхом електролізу сольового розчину та є наріжним каменем таких галузей, як хімічне машинобудування та текстиль. Титан із чудовою стійкістю до корозії став основним матеріалом, що сприяв зростанню ефективності, вирішуючи традиційні проблемні моменти у виробництві металевих анодів, охолоджувального обладнання та транспортування рідини.
1, Титановий металевий анод: «революційний двигун» електролітичних елементів. Електролітичні елементи є основою виробництва хлорного лугу, і раніше вони покладалися на графітові аноди для швидкої втрати та низької ефективності. У 1956 році голландські вчені запропонували концепцію "стабільного анода (DSA)" на основі титану.
У 1968 році італійська компанія Denola досягла індустріалізації, і промисловість хлорного лугу вступила в «еру титанових анодів». Китайські титанові аноди викликали три революції: на початку 1960-х років вертикальні мембранні резервуари замінили горизонтальні резервуари, а виробництво каустичної соди досягло 693000 тонн у 1966 році (лише 193000 тонн у 1957 році); У 1970-х роках DSA на основі титану замінив графіт.
У 1972 році Шанхайський і Тяньцзіньський хімічні заводи першими випробували його. У 1996 році по всій країні було введено в експлуатацію 8409 титанових анодних електролізерів виробничою потужністю 4,2 млн. тонн, що становить понад 70%; У середині 1980-х років були представлені електролізери з іонною мембраною, а титан був поширений на таке обладнання, як резервуари для циркуляції анодної рідини. Споживання титану для пристроїв рівня 10000 тонн становило 8 тонн. У 2010 році потужність виробництва іонно-мембранної каустичної соди перевищила 23,99 млн тонн.
Середовище електролізера з іонною мембраною є суворим (90 градусів, сильний газоподібний хлор на стороні анода, 30% -35% каустичної соди на стороні катода, щільність струму 30-40 А/дм²), і титан у всьому світі визнано кращим матеріалом для сторони анода.
2, Охолоджувач мокрого хлорного газу: високо{1}}температурний мокрий газоподібний хлор, утворений електролізом із «забруднення» до «високої ефективності», потрібно охолодити та висушити. Традиційні методи мають недоліки: пряме охолодження стічних вод, що містять хлор, і непряме охолодження обладнання, такого як графіт і нержавіюча сталь, є вразливими (для нержавіючої сталі потрібно лише 8-10 днів). Титан повністю вирішує цю проблему: річна корозія титану у високотемпературному вологому газі хлору становить лише 0,0025 мм, а ефективність теплопередачі висока. У 1963 році Росія ввела в експлуатацію титановий охолоджувач 140 ㎡, а американська компанія Arid використовувала титанове обладнання 78 ㎡ для досягнення ефекту графіту 140 ㎡; Китай розробив свій перший титановий охолоджувач 16,8 ㎡ у 1965 році, і тепер сотні титанових охолоджувачів стали стандартом у хлорно-лужній промисловості.
3, Титанові клапани насоса: Міцні для транспортування рідини. Хлорно-лужні рідини містять вільний хлор і високотемпературні-розчини солі, тоді як звичайні клапани насоса вразливі до витоку. Компанія Georgia Pifik у Сполучених Штатах використовує титанові насоси для транспортування 85-градусних сольових розчинів із терміном служби 10 років (з нержавіючої сталі лише кілька місяців); Домашній Пекінський хімічний завод 2 використовує титанові насоси, клапани та робочі колеса у вакуумній дехлорації, щоб зменшити час простою та витоки.
Висновок: симбіотичне оновлення між титаном і хлорним лугом. Титан замінив графітові аноди для підтримки процесів іонної мембрани, вирішуючи проблеми традиційного забруднення навколишнього середовища та низької ефективності, а також допомагаючи потужності виробництва каустичної соди в Китаї злетіти до десятків мільйонів тонн. У майбутньому, з модернізацією технології хлорного лугу, титан продовжуватиме відігравати роль «стійкої-корозійної основи» та сприяти екологічному розвитку галузі.
Запит про ціну
Електронна пошта:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
